水泥的物理指標檢測，水泥標準稠度用水量，通過測定水泥凈漿達到標準稠度時間的用水量，作為水泥凝結時間、安定性試驗用水量之標準，試驗時先將預估量的拌合水倒入潤濕的攪拌鍋內，再倒入500g水泥試樣，攪拌后立即將凈漿一次性裝入玻璃板上的試模中，插搗振動抹平后迅速將試模連板一起放在維卡儀上，將試桿降到凈漿表面擰緊螺絲后突然放松，讓試桿垂直自由沉入凈漿中，直到停止下沉時記錄試桿距底板的距離，反復用不同的預估量的拌和水進行試驗，直至試桿距底板的距離為6mm±1mm時的凈漿為標準稠度凈漿，此時所用拌和水量為水泥標準稠度用水量。

在生產混凝土時，摻用礦物摻合料可以降低水泥水化熱，降低溫升，相應降低混凝土的內外溫差、表面與環境大氣的溫差、使溫度裂縫，此外，在混凝土中摻入礦物摻合料后，使得某些技術性能得以改善和提高，如，利用礦物摻合料的二次水化，增加混凝土的密實性，改變混凝土的強度增長規律，提高混凝土的耐久性，不同品種礦物摻合料的復合摻用可起到“超疊加作用”，商品混凝土普遍使用外加劑，實踐發現同品種、同摻量的外加劑，對于不同廠家的水泥，其效果有很大差別，甚至同一廠家的水泥生產批次不同，對外加劑效果也差別很大。

在進行水泥標準稠的用水量測試時，不應同時進行水泥膠砂成型、膠砂流動度測定等具有震動的試驗，膠砂進行振實成型與進行流動度測定時候所產生的震動波會增加維卡儀中滑動桿在水泥凈漿中的下落距離，將稱好的試樣置于燒杯中，加入蒸餾水攪拌并加入鹽酸溶液處理，之后用近沸的熱水稀釋置于蒸氣水浴中加熱15分鐘，再用中速定量濾紙過濾，濾出的不溶殘渣再以氫氧化鈉溶液處理，經鹽酸中和，過濾后用熱的硝酸銨溶液充分洗滌，殘渣在高溫下灼燒至恒重稱量，其值即為不溶物的重量.