在生產(chǎn)混凝土?xí)r，摻用礦物摻合料可以降低水泥水化熱，降低溫升，相應(yīng)降低混凝土的內(nèi)外溫差、表面與環(huán)境大氣的溫差、使溫度裂縫，此外，在混凝土中摻入礦物摻合料后，使得某些技術(shù)性能得以改善和提高，如，利用礦物摻合料的二次水化，增加混凝土的密實性，改變混凝土的強(qiáng)度增長規(guī)律，提高混凝土的耐久性，不同品種礦物摻合料的復(fù)合摻用可起到“超疊加作用”，商品混凝土普遍使用外加劑，實踐發(fā)現(xiàn)同品種、同摻量的外加劑，對于不同廠家的水泥，其效果有很大差別，甚至同一廠家的水泥生產(chǎn)批次不同，對外加劑效果也差別很大。

但水泥用量過大，會造成漿體過多，容易產(chǎn)生跑漿現(xiàn)象，降低混凝土的粘聚性，從而影響混凝土拌合物的和易性，水泥的強(qiáng)度問題，現(xiàn)在工程施工速度比較快，為了滿足拆模和施工要求，要求混凝土早期強(qiáng)度高，再加上攪拌站普遍使用礦物摻合料，所選用的水泥早期強(qiáng)度一般不能過低，相應(yīng)也要求水泥早期強(qiáng)度高些，這些變化雖然對混凝土的強(qiáng)度及早期強(qiáng)度的提高有利，但卻增加了混凝土的溫度收縮和干燥收縮，再加上較低水灰比產(chǎn)生的自收縮，混凝土極易開裂。

在進(jìn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)稠的用水量測試時，不應(yīng)同時進(jìn)行水泥膠砂成型、膠砂流動度測定等具有震動的試驗，膠砂進(jìn)行振實成型與進(jìn)行流動度測定時候所產(chǎn)生的震動波會增加維卡儀中滑動桿在水泥凈漿中的下落距離，將稱好的試樣置于燒杯中，加入蒸餾水?dāng)嚢璨⒓尤臌}酸溶液處理，之后用近沸的熱水稀釋置于蒸氣水浴中加熱15分鐘，再用中速定量濾紙過濾，濾出的不溶殘渣再以氫氧化鈉溶液處理，經(jīng)鹽酸中和，過濾后用熱的硝酸銨溶液充分洗滌，殘渣在高溫下灼燒至恒重稱量，其值即為不溶物的重量.