P·Ⅰ水泥此值≤3，0%時合格；P·Ⅱ水泥此值≤3，5%時合格；P·O水泥此值≤5，0%時合格，三氧化硫的測定，將沉淀物與濾紙一并移入坩堝內，放入800℃至950℃馬弗爐中灼燒至恒重，以硫酸鋇形式稱量，測定結果換算成SO3含量，P·Ⅰ、P·Ⅱ、P·O水泥此值≤3，5%；P·S水泥此值≤4，0%時合格；P·P、P·F、P·C水泥此值≤3，對常量氯化物的測定，一般用硫氰酸鹽容量法；對微量氯化物的測定，常采用離子選擇性電極法和快速蒸餾–汞鹽滴定法。

試驗時注意要在規定時間內完成，并盡量將水和水泥置于鍋底，水泥凝結時間，將標準稠度的水泥凈漿一次裝入玻璃板上的試模中，在插搗振動抹平養護，至加水后30min時進行初次測定，讓初凝針降至凈漿表面，突然放松使針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉時指針的度數，5倍；水泥強度過高時，水泥用量過少，可適當摻加粉煤灰，改善拌合物的和易性，提高混凝土的密實度；如混凝土強度比水泥高，可采用低水灰比，配以高效減水劑來達到高強的目的。

在進行水泥標準稠的用水量測試時，不應同時進行水泥膠砂成型、膠砂流動度測定等具有震動的試驗，膠砂進行振實成型與進行流動度測定時候所產生的震動波會增加維卡儀中滑動桿在水泥凈漿中的下落距離，將稱好的試樣置于燒杯中，加入蒸餾水攪拌并加入鹽酸溶液處理，之后用近沸的熱水稀釋置于蒸氣水浴中加熱15分鐘，再用中速定量濾紙過濾，濾出的不溶殘渣再以氫氧化鈉溶液處理，經鹽酸中和，過濾后用熱的硝酸銨溶液充分洗滌，殘渣在高溫下灼燒至恒重稱量，其值即為不溶物的重量.