普通硅酸鹽水泥由硅酸鹽水泥熟料、6％-15％混合材料、適量石膏細(xì)磨而成，代號(hào)為P·O；，礦渣硅酸鹽水泥由硅酸鹽水泥熟料和粒化高爐礦渣（20％－70％）、適量石膏磨細(xì)而成，其代號(hào)為P·S；，雷氏法測(cè)定是將標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿一次性裝入玻璃板上的雷氏夾中成型，養(yǎng)護(hù)后拆除玻璃板，記錄此時(shí)雷氏夾兩指針尖間的距離后煮沸，煮后待沸煮箱冷卻至室溫取出雷氏夾，測(cè)定雷氏夾的兩指針尖間的距離，前后兩次測(cè)距相減得到膨脹值。

在生產(chǎn)混凝土?xí)r，摻用礦物摻合料可以降低水泥水化熱，降低溫升，相應(yīng)降低混凝土的內(nèi)外溫差、表面與環(huán)境大氣的溫差、使溫度裂縫，此外，在混凝土中摻入礦物摻合料后，使得某些技術(shù)性能得以改善和提高，如，利用礦物摻合料的二次水化，增加混凝土的密實(shí)性，改變混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)規(guī)律，提高混凝土的耐久性，不同品種礦物摻合料的復(fù)合摻用可起到“超疊加作用”，商品混凝土普遍使用外加劑，實(shí)踐發(fā)現(xiàn)同品種、同摻量的外加劑，對(duì)于不同廠家的水泥，其效果有很大差別，甚至同一廠家的水泥生產(chǎn)批次不同，對(duì)外加劑效果也差別很大。

但水泥用量過(guò)大，會(huì)造成漿體過(guò)多，容易產(chǎn)生跑漿現(xiàn)象，降低混凝土的粘聚性，從而影響混凝土拌合物的和易性，水泥的強(qiáng)度問(wèn)題，現(xiàn)在工程施工速度比較快，為了滿足拆模和施工要求，要求混凝土早期強(qiáng)度高，再加上攪拌站普遍使用礦物摻合料，所選用的水泥早期強(qiáng)度一般不能過(guò)低，相應(yīng)也要求水泥早期強(qiáng)度高些，這些變化雖然對(duì)混凝土的強(qiáng)度及早期強(qiáng)度的提高有利，但卻增加了混凝土的溫度收縮和干燥收縮，再加上較低水灰比產(chǎn)生的自收縮，混凝土極易開裂。