P·Ⅰ水泥此值≤3，0%時合格；P·Ⅱ水泥此值≤3，5%時合格；P·O水泥此值≤5，0%時合格，三氧化硫的測定，將沉淀物與濾紙一并移入坩堝內，放入800℃至950℃馬弗爐中灼燒至恒重，以硫酸鋇形式稱量，測定結果換算成SO3含量，P·Ⅰ、P·Ⅱ、P·O水泥此值≤3，5%；P·S水泥此值≤4，0%時合格；P·P、P·F、P·C水泥此值≤3，對常量氯化物的測定，一般用硫氰酸鹽容量法；對微量氯化物的測定，常采用離子選擇性電極法和快速蒸餾–汞鹽滴定法。

但水泥用量過大，會造成漿體過多，容易產生跑漿現象，降低混凝土的粘聚性，從而影響混凝土拌合物的和易性，水泥的強度問題，現在工程施工速度比較快，為了滿足拆模和施工要求，要求混凝土早期強度高，再加上攪拌站普遍使用礦物摻合料，所選用的水泥早期強度一般不能過低，相應也要求水泥早期強度高些，這些變化雖然對混凝土的強度及早期強度的提高有利，但卻增加了混凝土的溫度收縮和干燥收縮，再加上較低水灰比產生的自收縮，混凝土極易開裂。

在進行水泥標準稠的用水量測試時，不應同時進行水泥膠砂成型、膠砂流動度測定等具有震動的試驗，膠砂進行振實成型與進行流動度測定時候所產生的震動波會增加維卡儀中滑動桿在水泥凈漿中的下落距離，將稱好的試樣置于燒杯中，加入蒸餾水攪拌并加入鹽酸溶液處理，之后用近沸的熱水稀釋置于蒸氣水浴中加熱15分鐘，再用中速定量濾紙過濾，濾出的不溶殘渣再以氫氧化鈉溶液處理，經鹽酸中和，過濾后用熱的硝酸銨溶液充分洗滌，殘渣在高溫下灼燒至恒重稱量，其值即為不溶物的重量.