轉化催化劑的活性組份金屬鎳與水蒸汽接觸，發生下述氧化反應：，Ni+H2O=NiO+H2+2，56KJ/mol，氧化反應的速度隨壓力的提高、溫度的增加以及氧化劑濃度的提高而迅速增加，水蒸汽對轉化催化劑有不利的影響，由實驗可知，在750℃下長期用水蒸汽處理，則細孔完全消失，逐漸變成粗孔催化劑，通常要在900～1000℃NiAl2O4才能被徹底還原，在一般工業管式爐要實現這樣高的還原溫度是困難的，水蒸汽對轉化催化劑的還原有不利影響，當用水蒸汽進行催化劑的升溫還原時所獲得的鎳表面僅為用于H2還原時的一半。

催化燃燒中使用的催化劑，催化燃燒反應的關鍵是選擇合適的催化劑，作催化燃燒用的催化劑可分為：，該方法解決了貴金屬分散不均勻的問題，但是載體涂層負載量比較低，在高空速氣流的沖刷下易剝落，CN1488435A公開了一種催化燃燒催化劑及其制備方法，該發明是將硝酸鋁與氨水混合調配成懸濁液，再按比例加入硅溶膠和堿金屬硝酸鹽的水溶液，形成涂覆液，該方法提高了載體涂層的牢固度，但是該發明要求漿液必須較稀，因此載體涂層的負載量比較低。

比較全面的性能概況如下表，催化劑性能通常是指活性、選擇性和穩定性，穩定性包括化學穩定性（抗毒性）和物理穩定性（耐熱性、機械強度），對于大風量，濃度較低的VOCs,如直接采用氧化或回收方法處理，不僅需要大規模的設備，而且能耗較高，非常不經濟，對于此問題，通過濃縮裝置，可以將以往小濃度，大風量的廢氣濃縮到高濃度，小風量的廢氣，然后進入后續氧化處理單元或回收單元處理，從而可以降低設備投資和運行費用。