自2009年1月1日起實施的修訂版《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》規(guī)定，焦化企業(yè)生產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣應(yīng)全部回收，不得排放。這為焦?fàn)t煤氣綜合利用提供了有利的政策支持，進一步推動了焦?fàn)t煤氣制氫、甲醇等工業(yè)技術(shù)的發(fā)展。 煉焦過程中釋放的焦?fàn)t煤氣富含氫氣(約55%)。甘肅焦?fàn)t煤氣制氫是低成本、高效率、大規(guī)模獲得工業(yè)氫氣的重要途徑。

焦?fàn)t煤氣制氫原理。 焦?fàn)t煤氣制氫工藝主要包括:脫硫脫萘、加壓預(yù)處理、變壓吸附制氫、脫氧干燥等。其中焦?fàn)t煤氣預(yù)處理系統(tǒng)為變溫吸附(TSA)，制氫系統(tǒng)為變壓吸附(PSA)，氫氣精制系統(tǒng)也為變溫吸附(TSA)，可從焦?fàn)t煤氣中制取99.999%的氫氣。

變壓吸附技術(shù)具有能耗低、自動化程度高、產(chǎn)氣速度快、對原料氣凈化要求低等優(yōu)點，在焦化廠得到了廣泛應(yīng)用。產(chǎn)品氣純度最高可達99.9%，但回收率為60%~90%。在一些生產(chǎn)線中，為了穩(wěn)定產(chǎn)品的氫氣純度，也有在變壓吸附工藝后串聯(lián)膜分離工藝的生產(chǎn)線。 甲烷轉(zhuǎn)化、甲醇制氫、天然氣制氫在工業(yè)上已有廣泛應(yīng)用。