目前，實現(xiàn)工業(yè)化的氫氣體分離技術(shù)可分為三大主流技術(shù)：膜分離法，產(chǎn)品氫純度（體積）80～99%，氫回收率75～85%，操作壓力3～15MPa；變壓吸附（PSA）分離法，產(chǎn)品氫純度99～99.999%，氫回收率80～97%，操作壓力0.5～3.0MPa；深冷分離法，產(chǎn)品氫純度90～99%，氫回收率98%；操作壓力1.0～8.0MPa 。由上述三大氫分離法多項技術(shù)參數(shù)比較得出，變壓吸附法（PSA）是一種較靈活、實用性強的氫分離工藝技術(shù)，適合于焦?fàn)t煤氣的氫分離。

焦?fàn)t煤氣中含有多種雜質(zhì)成分，除了大量的CH4和一定量的N2、O2、CO、CO2、飽和烴和不飽和烴外，還有少量C5以上的飽和烴、焦油、苯等。 焦?fàn)t煤氣成分： 壓縮后的焦?fàn)t煤氣首先通過變溫吸附過程除去C5烴、萘和微量高沸點雜質(zhì)，從而凈化焦?fàn)t煤氣。然后，通過變壓吸附過程除去除氧氣之外的所有雜質(zhì)，并獲得純度超過99.9%的氫氣。然后通過催化反應(yīng)除氧，使氧含量≤2ppm，干燥后得到純度99.999%以上、露點≤-60℃的產(chǎn)品氫氣。

變壓吸附技術(shù)具有能耗低、自動化程度高、產(chǎn)氣速度快、對原料氣凈化要求低等優(yōu)點，在焦化廠得到了廣泛應(yīng)用。產(chǎn)品氣純度最高可達(dá)99.9%，但回收率為60%~90%。在一些生產(chǎn)線中，為了穩(wěn)定產(chǎn)品的氫氣純度，也有在變壓吸附工藝后串聯(lián)膜分離工藝的生產(chǎn)線。 甲烷轉(zhuǎn)化、甲醇制氫、天然氣制氫在工業(yè)上已有廣泛應(yīng)用。