成都焦?fàn)t煤氣提純氫氣的特點(diǎn)是:原料壓力低，原料組分復(fù)雜，焦油、萘、硫、重?zé)N等重組分難以解吸。且產(chǎn)品純度要求高。因此，該裝置應(yīng)采用“增壓+TSA預(yù)處理+PSA氫氣凈化+除氧+TSA干燥”的工藝流程。 主要生產(chǎn)過(guò)程： 焦?fàn)t煤氣是煉焦的副產(chǎn)品，其產(chǎn)量和組成隨煉焦煤的質(zhì)量和煉焦工藝而變化。一般每噸干煤(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))可生產(chǎn)300~350m3焦?fàn)t煤氣。焦?fàn)t煤氣有毒，易燃易爆，在空氣中的爆炸極限為6%~30%。

膜分離提氫技術(shù)： 膜分離技術(shù)的原理是膜的選擇性透過(guò)，即在分子水平上，不同粒徑的分子混合物通過(guò)半透膜時(shí)，分子量大于膜截留值的物質(zhì)不能通過(guò)膜而回流到槽中，而分子量小于膜截留值的物質(zhì)或分子可以通過(guò)膜形成透析液。但在工程運(yùn)行中，由于泵加壓后液流截面的不均勻性，一些透過(guò)膜速度較慢的物質(zhì)也會(huì)少量滲透到膜的富氫側(cè)。膜提氫技術(shù)的產(chǎn)品純度一般在85% ~ 99%之間，氫氣回收率在65% ~ 80%之間。

變壓吸附技術(shù)具有能耗低、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)氣速度快、對(duì)原料氣凈化要求低等優(yōu)點(diǎn)，在焦化廠得到了廣泛應(yīng)用。產(chǎn)品氣純度最高可達(dá)99.9%，但回收率為60%~90%。在一些生產(chǎn)線中，為了穩(wěn)定產(chǎn)品的氫氣純度，也有在變壓吸附工藝后串聯(lián)膜分離工藝的生產(chǎn)線。 甲烷轉(zhuǎn)化、甲醇制氫、天然氣制氫在工業(yè)上已有廣泛應(yīng)用。