成都焦爐煤氣提純氫氣的特點是:原料壓力低，原料組分復(fù)雜，焦油、萘、硫、重?zé)N等重組分難以解吸。且產(chǎn)品純度要求高。因此，該裝置應(yīng)采用“增壓+TSA預(yù)處理+PSA氫氣凈化+除氧+TSA干燥”的工藝流程。 主要生產(chǎn)過程： 焦爐煤氣是煉焦的副產(chǎn)品，其產(chǎn)量和組成隨煉焦煤的質(zhì)量和煉焦工藝而變化。一般每噸干煤(標準狀態(tài))可生產(chǎn)300~350m3焦爐煤氣。焦爐煤氣有毒，易燃易爆，在空氣中的爆炸極限為6%~30%。

膜分離提氫技術(shù)： 膜分離技術(shù)的原理是膜的選擇性透過，即在分子水平上，不同粒徑的分子混合物通過半透膜時，分子量大于膜截留值的物質(zhì)不能通過膜而回流到槽中，而分子量小于膜截留值的物質(zhì)或分子可以通過膜形成透析液。但在工程運行中，由于泵加壓后液流截面的不均勻性，一些透過膜速度較慢的物質(zhì)也會少量滲透到膜的富氫側(cè)。膜提氫技術(shù)的產(chǎn)品純度一般在85% ~ 99%之間，氫氣回收率在65% ~ 80%之間。

變壓吸附提氫技術(shù)是近年來逐漸發(fā)展起來的一種氣體分離技術(shù)。它利用吸附劑在不同壓力下對不同物質(zhì)的不同吸附能力來達到氣體分離和凈化的目的。憑借其自動化程度高、能耗低的優(yōu)勢，市場份額逐漸增加，廣泛應(yīng)用于氫氣提取、脫碳等氣體分離領(lǐng)域。