目前典型的焦爐煤氣制氫技術(shù)路線有:焦爐煤氣制氫和熱電聯(lián)產(chǎn)，即焦爐煤氣經(jīng)PSA法提取氫氣后，富甲烷尾氣作為燃料供給熱電，其產(chǎn)品氫氣直接供給神馬66鹽作為化工原料；焦爐煤氣制氫聯(lián)產(chǎn)液化天然氣，即同時獲得氫氣和液化天然氣兩種產(chǎn)品。

但由于氮氣、甲烷等氣體的液化溫度很低，當氣體體積較大時，深冷分離裝置需要提供大量的冷能來完成目標氣體的液化，消耗了大量的能量。除此之外，由于液化氣溫度極低，管道材料和保溫材料的投資也很高。 四川變壓吸附提氫技術(shù)： 變壓吸附提氫技術(shù)是近年來逐漸發(fā)展起來的一種氣體分離技術(shù)。它利用吸附劑在不同壓力下對不同物質(zhì)的不同吸附能力來達到氣體分離和凈化的目的。憑借其自動化程度高、能耗低的優(yōu)勢，市場份額逐漸增加，廣泛應用于氫氣提取、脫碳等氣體分離領(lǐng)域。

解決VOCs污染問題的方法有很多，包括吸收法、冷凝法、膜分離法、吸附法等等。采用吸附法治理VOCs首選的吸附劑是活性炭，因為活性炭具有吸附能力強，易再生的特點，一般的過程是：活性炭吸附—、活性炭脫附、冷凝回收有機廢氣。 活性炭吸附工藝包括變壓吸附、變溫吸附。 貴州變壓吸附提純是近發(fā)展起來的氣體分離、凈化與提純技術(shù)，是恒溫或無熱源的吸附分離過程，利用吸附等溫線斜率的變化和彎曲度的大小，改變系統(tǒng)壓力，使吸附質(zhì)吸附和脫附。該法可實現(xiàn)循環(huán)操作，具有自動化程度高、投資少、能耗低、安全的優(yōu)點。