目前工業(yè)化的氫氣分離技術(shù)可分為三種主流技術(shù):膜分離法，產(chǎn)品氫氣純度(體積)80-99%，氫氣回收率75-85%，操作壓力3-15 MPa；變壓吸附分離法，產(chǎn)品氫氣純度99 ~ 99.999%，氫氣回收率80 ~ 97%，操作壓力0.5 ~ 3.0 MPa(3)深冷分離法，產(chǎn)品氫氣純度90 ~ 99%，氫氣回收率98%；操作壓力為1.0 ~ 8.0兆帕。

焦?fàn)t煤氣制氫的主要方法： 常用的焦?fàn)t煤氣提氫方法有膜分離法、深冷分離法和變壓吸附法。 膜分離提氫技術(shù)： 膜分離技術(shù)的原理是膜的選擇性透過(guò)，即在分子水平上，不同粒徑的分子混合物通過(guò)半透膜時(shí)，分子量大于膜截留值的物質(zhì)不能通過(guò)膜而回流到槽中，而分子量小于膜截留值的物質(zhì)或分子可以通過(guò)膜形成透析液。但在工程運(yùn)行中，由于泵加壓后液流截面的不均勻性，一些透過(guò)膜速度較慢的物質(zhì)也會(huì)少量滲透到膜的富氫側(cè)。膜提氫技術(shù)的產(chǎn)品純度一般在85% ~ 99%之間，氫氣回收率在65% ~ 80%之間。

解決VOCs污染問(wèn)題的方法有很多，包括吸收法、冷凝法、膜分離法、吸附法等等。采用吸附法治理VOCs首選的吸附劑是活性炭，因?yàn)榛钚蕴烤哂形侥芰?qiáng)，易再生的特點(diǎn)，一般的過(guò)程是：活性炭吸附—、活性炭脫附、冷凝回收有機(jī)廢氣。 活性炭吸附工藝包括變壓吸附、變溫吸附。 貴州變壓吸附提純是近發(fā)展起來(lái)的氣體分離、凈化與提純技術(shù)，是恒溫或無(wú)熱源的吸附分離過(guò)程，利用吸附等溫線斜率的變化和彎曲度的大小，改變系統(tǒng)壓力，使吸附質(zhì)吸附和脫附。該法可實(shí)現(xiàn)循環(huán)操作，具有自動(dòng)化程度高、投資少、能耗低、安全的優(yōu)點(diǎn)。