四川甲醇轉(zhuǎn)化制氫具有投資少、無污染、生產(chǎn)成本適中的優(yōu)點。是沒有可靠制氫原料和中小型制氫用戶的較佳技術(shù)選擇，具有較強的市場競爭力。自2000年以來，我們自主開發(fā)的甲醇轉(zhuǎn)化制氫技術(shù)達到了國際先進水平。同時，先后獲得三項國家專利，編制了GB/T 34540《變壓吸附甲醇轉(zhuǎn)化制氫系統(tǒng)技術(shù)要求》。全球提供的甲醇制氫裝置市場占有率高，單臺規(guī)模60000 nm3/h，壓力3.3Mpa，催化劑研發(fā)更新更快(第六代)。

深冷分離和氫氣提取技術(shù)。 深冷分離技術(shù)是利用不同氣體的冷凝點不同，使混合氣體逐步液化，達到氣體分離效果的工藝技術(shù)。在焦爐煤氣的深加工中，深冷分離很少單獨用于氫氣的分離提純，而多用于同時分離提純甲烷氣體。氫氣產(chǎn)品純度可達85%以上，回收率可達95%左右。

解決VOCs污染問題的方法有很多，包括吸收法、冷凝法、膜分離法、吸附法等等。采用吸附法治理VOCs首選的吸附劑是活性炭，因為活性炭具有吸附能力強，易再生的特點，一般的過程是：活性炭吸附—、活性炭脫附、冷凝回收有機廢氣。 活性炭吸附工藝包括變壓吸附、變溫吸附。 貴州變壓吸附提純是近發(fā)展起來的氣體分離、凈化與提純技術(shù)，是恒溫或無熱源的吸附分離過程，利用吸附等溫線斜率的變化和彎曲度的大小，改變系統(tǒng)壓力，使吸附質(zhì)吸附和脫附。該法可實現(xiàn)循環(huán)操作，具有自動化程度高、投資少、能耗低、安全的優(yōu)點。