四川甲醇轉(zhuǎn)化制氫具有投資少、無(wú)污染、生產(chǎn)成本適中的優(yōu)點(diǎn)。是沒(méi)有可靠制氫原料和中小型制氫用戶的較佳技術(shù)選擇，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。自2000年以來(lái)，我們自主開(kāi)發(fā)的甲醇轉(zhuǎn)化制氫技術(shù)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。同時(shí)，先后獲得三項(xiàng)國(guó)家專利，編制了GB/T 34540《變壓吸附甲醇轉(zhuǎn)化制氫系統(tǒng)技術(shù)要求》。全球提供的甲醇制氫裝置市場(chǎng)占有率高，單臺(tái)規(guī)模60000 nm3/h，壓力3.3Mpa，催化劑研發(fā)更新更快(第六代)。

但由于氮?dú)狻⒓淄榈葰怏w的液化溫度很低，當(dāng)氣體體積較大時(shí)，深冷分離裝置需要提供大量的冷能來(lái)完成目標(biāo)氣體的液化，消耗了大量的能量。除此之外，由于液化氣溫度極低，管道材料和保溫材料的投資也很高。 四川變壓吸附提氫技術(shù)： 變壓吸附提氫技術(shù)是近年來(lái)逐漸發(fā)展起來(lái)的一種氣體分離技術(shù)。它利用吸附劑在不同壓力下對(duì)不同物質(zhì)的不同吸附能力來(lái)達(dá)到氣體分離和凈化的目的。憑借其自動(dòng)化程度高、能耗低的優(yōu)勢(shì)，市場(chǎng)份額逐漸增加，廣泛應(yīng)用于氫氣提取、脫碳等氣體分離領(lǐng)域。

解決VOCs污染問(wèn)題的方法有很多，包括吸收法、冷凝法、膜分離法、吸附法等等。采用吸附法治理VOCs首選的吸附劑是活性炭，因?yàn)榛钚蕴烤哂形侥芰?qiáng)，易再生的特點(diǎn)，一般的過(guò)程是：活性炭吸附—、活性炭脫附、冷凝回收有機(jī)廢氣。 活性炭吸附工藝包括變壓吸附、變溫吸附。 貴州變壓吸附提純是近發(fā)展起來(lái)的氣體分離、凈化與提純技術(shù)，是恒溫或無(wú)熱源的吸附分離過(guò)程，利用吸附等溫線斜率的變化和彎曲度的大小，改變系統(tǒng)壓力，使吸附質(zhì)吸附和脫附。該法可實(shí)現(xiàn)循環(huán)操作，具有自動(dòng)化程度高、投資少、能耗低、安全的優(yōu)點(diǎn)。