與您介紹天然氣制氫裝置的工藝技術特點：

天然氣制氫的工藝流程包括四個單元:原料氣處理、蒸汽轉化、一氧化碳轉化和氫氣提純。

(1)原料氣處理單元主要用于天然氣脫硫，采用MnO和ZnO脫硫劑脫除H2S和SO2。原料氣處理量大，壓縮原料氣時，選擇較大的離心式壓縮機。

(2)蒸汽轉化單元。水蒸氣作為氧化劑，在鎳催化劑的作用下轉化烴類物質，得到用于制氫的轉化氣。轉化爐的類型和結構各有特點，上下集氣管的結構和熱補償方式以及轉化爐爐管的固定方式也不同。雖然對流段換熱器的設置不同，但蒸汽轉化裝置采用高溫轉化和相對較低的水碳比，有利于轉化深度的提高，從而節約原料消耗。

(3)一氧化碳轉換單元。轉化器送來的原料氣中含有一定量的CO，轉化器的作用是使CO在催化劑的存在下與水蒸氣反應生成CO2和H2。根據變換溫度，變換過程可分為高溫變換(350 ~ 400℃)和中溫變換(300 ~ 350℃以下)。近年來，由于重視資源節約，變換裝置的工藝設置采用了CO高溫變換和低溫變換兩級變換工藝設置，進一步降低了原料消耗。

(4)氫氣純化單元。在制氫過程中，各制氫公司采用低能耗的變壓吸附(PSA)凈化分離系統替代高能耗的脫碳凈化系統和甲烷化工藝，達到節能和簡化工藝的目的，裝置出口氫氣純度可達99.9%。