粗苯加氫裝置的設計方案介紹：

粗苯加氫技術

國內對粗苯進行深加工，生產純苯的廠家主要分為兩大類：一類是酸洗法生產純苯，另一類是采用粗苯加氫工藝生產純苯。酸洗法工藝生產的苯純度低，而且不能有效分離甲苯、二甲苯，無法實現環保達標排放，而且產品質量低，生產成本高，已被國家明令禁止并限期取締。現粗苯加氫工藝已經成為粗苯精制的主要工藝。

該技術采用國內自行開發法粗苯低溫加氫精制技術，主要工藝是粗苯經過原料預處理除去重質苯后，進入加氫工序,利用低溫加氫將粗苯中以噻吩為主的各種雜質全部除去，其中硫化物全部轉化為H2S，氮化物轉化為NH3，氧化物轉化為H2O，不飽和烴加氫飽和；然后采用常規精餾和萃取精餾除去雜質。產品有純苯、甲苯、二甲苯、非芳烴和重苯，其中.主要的產品為純苯、甲苯和二甲苯。

我公司在吸收國內現有同類裝置多年實際生產操作經驗的基礎上，對粗苯加氫工藝做了針對性的方案優化：

①粗苯加氫工藝的優化

       ..：增加了原料預處理部分。設置脫重組分塔，在減壓條件下，以較低的溫度脫除較重的組分，先分餾后加氫。部分降低加氫負荷。提高了裝置對國內各種原料的適應性。

        第二：防止結焦。脫重組分塔在真空條件下操作，塔底溫度較低，并采用特殊形式重沸器，降低氣化率，有效地抑制結焦。

第三：流程優化。根據國內現有粗苯加氫裝置的實際操作經驗，對原裝置工藝流程進行了許多局部調整和優化。

②萃取蒸餾工藝的優化

 采用石科院（簡稱RIPP）開發的環丁砜抽提蒸餾分離芳烴工藝。該技術用于生產苯、甲苯、二甲苯，具有產品品質優、投資少、能耗低、不腐蝕設備的優點。

    加氫條件：T=300-380℃    P=3.0-4.0MPa

    粗苯經預分餾塔分出輕苯和重芳烴（C9+），重芳烴去生產古馬隆，輕苯去加氫。輕苯經預反應器、蒸發器和反應器得到加氫油，經高壓分離器分出循環氣體循環使用，加氫油經穩定塔排除尾氣后入液-液萃取和蒸餾系統。得到芳烴餾份和非芳烴。芳烴餾份經精餾系統分離出純苯、純甲苯和混合二甲苯。從系統中連續排放循環氣，同時連續補入用PSA法制得的氫氣。

技術特點：

生產技術成熟，運行安全可靠。

操作控制穩妥實用，自動化程度高。

運行成本低廉，回收期短。

部分應用業績

序號        建設單位                                                 規模                 

1·   河北億達化工有限公司                                    2.5萬噸/年   

2     黑龍江興盛巨達化工有限公司                         5.0萬噸/年

3     河北翼峰新能源有限公司                                   5.0萬噸/年  

4     江蘇圣運化工有限公司                                   5.0萬噸/年

5     黑龍江金泰化工有限公司                                   5.0萬噸/年   

6     山東匯能化工科技有限公司                        10.0萬噸/年