為了降低成本，我們會用涂裝流水線流程優化，做一些設計，通過減少加工時間來達到目的。那么我們能做些什么來優化它呢？

1.涂裝流水線部分設計沒有考慮懸掛方式、懸掛間距、上下坡和水平轉彎的干擾，生產時間沒有考慮產品廢品率、設備利用率和峰值產能。產量達不到設計計劃。

2.預處理過渡時間不足導致液體錯流。固化過程中沒有考慮加熱時間，導致固化不良。油漆流平時間不夠導致漆膜流平性不夠。固化后冷卻不足，噴漆時工件過熱(或下一個零件)。

3.工件的輸送方式有很多種，設計不當會對生產率、工藝操作和上下零件產生不良后果。鏈條運輸是常見的，其負載能力和牽引能力需要計算和干涉映射。鏈條的速度也需要設備的匹配，涂裝流水線也需要鏈條的穩定性和同步性。

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4.由于產品要求不同，設備選擇不同，每種設備都有各自的優缺點。但設計時無法向用戶說明，制造后發現非常不理想。比如用空氣幕保溫噴塵，有潔凈度要求的工件沒有配備凈化設備。

5.涂裝生產線工藝參數選擇不當是常見的。一是單臺設備設計參數取下限，設備匹配沒有得到足夠重視。

6.涂裝線有很多相關設備。為了降低報價，有時會省略一些設備。也未能向用戶說明，導致扯皮。常用的有預處理加熱設備、涂裝流水線、氣源設備、排氣管道設備、環保設備等。

目前，裝配線使用的能源價格變化很快，但在設計中沒有考慮這些問題，這使得用戶的生產成本較高，一些用戶不得不在短時間內重建和購買設備。當然，涂裝設備的保養也很重要，涂裝流水線保養得當才能充分發揮作用。