但是，與相同長度的直縫鋼管相比，焊接長度分別增加了30％和100％，生產(chǎn)的速度較低，因此，大口徑鋼管大多通過螺旋焊進行焊接，小口徑鋼管大多采用直縫焊進行焊接，在工業(yè)上生產(chǎn)大口徑直縫鋼管時，采用的是T形焊接技術，即將一小部分直縫鋼管對接并連接，以滿足項目所需的長度，另外，根據(jù)埋弧焊的技術規(guī)定，每道焊縫均應進行引弧和滅弧處理，但每根鋼管在焊接環(huán)縫焊時均不能滿足此條件，因此可能在滅弧過程中出現(xiàn)更多的焊接缺陷。

因此，焊接缺陷的可能性也很大，改進后，焊縫金屬通常處于三軸應力狀態(tài)，這增加了開裂的可能性，當管道受到內(nèi)部壓力時，通常在管道壁上產(chǎn)生兩個主要應力，即徑向應力和軸向應力，焊縫處的綜合應力，其中α是螺旋鋼管的焊縫螺旋角，噴（拋）射除銹，通過使用大功率交流電機可以進行研究噴霧（拋光）除銹，以高速運動旋轉(zhuǎn)噴涂刀片，從而在企業(yè)離心力的影響下將諸如鋼砂，鋼丸，金屬絲片段和礦物資源之類的研磨劑噴涂到鋼管混凝土表面上。

因而，噴霧（拋光）除銹是管道除銹的抱負辦法，通常，噴丸除砂主要可以用于管道的內(nèi)部和外部數(shù)據(jù)處理，噴丸除砂主要包括用于管道的表面信息處理，工具除銹，首先，用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行拋光，以清除疏松或拉長的氧化物，鐵銹，焊渣等，手動工具的除銹能力可以達到sa級，電動工具的除銹能力可以達到sa級，酸洗，一般采用化學和電解方法，可用于酸洗后的噴砂、管道的化學酸洗防腐、氧化防垢、腐蝕、舊涂層的去除和除銹。