夾套導熱油加熱，在加導熱油時注意勿將水或其他的液體摻入其中，應不定時的常規檢查導熱油的油位。運行時如隔離套內部結構有異常情況聲響，應停機放壓，常規檢查攪拌系統有無異常情況，定期維護檢查攪拌軸的擺動量，如擺動量太大了，應及時性進行更換軸承或滑動軸套。按有效控制儀的應用電壓接相對應的電壓，單相220V，三相380V，有效控制儀的火線與零線勿接反；不可在送電中具體實施配線的工作，以防止觸電，為了更好地確保有效控制儀正常運行和相關工作人員的人身生命安全，請一定要接接地線，有效控制儀自身并不防爆，因此應避免油、氣等易燃易爆自然環境。

玻璃材質反應釜特性：采用新型高硼硅玻璃（GG-17）材質，硬度高，透光性好，膨脹系數為3.3，也被叫做硬質玻璃，擁有優良物理和化學性能，性能穩定。在變頻調速的攪拌運轉中，會比較平穩即使產生巨大的力作用，也不會產生火花。玻璃反應釜產品獨特，整體采用鋁合金和304不銹鋼框架結構，結構穩定。低速增力電機，變頻調速，通過旋鈕進行微調，在實用使用中高低速，理想準確自如，強扭力，無噪音釜腔和夾套設計為無死角，釜蓋特制固體加料口，大口徑，反應完畢后清洗的時候不用拆卸，方便清洗，下方側放料口為設計，可以理想的放出濃液和微量固體液液料。

雙層玻璃反應釜密封性檢測方法 ，雙層玻璃反應釜的應用領域多在化工、石油、制藥等領域，這些領域的實驗對象大多具有易燃、易爆、腐蝕性強等特性，并且雙層玻璃反應釜通常都是在高溫高壓的條件下進行反應工作的，所以密封性就顯得格外的重要。采用加溫、加壓密封性實驗來測定，實驗介質可用空氣、氮氣，比較理想的是惰性氣體，嚴禁使用氧氣或其他氣體。采用升溫升壓的方式進行壓力測定，升溫升壓過程一定要緩慢進行。加熱速率不超過每小時80度。在進行壓力測試時，將壓縮機或高壓泵連接到雙層玻璃反應釜的進氣閥。有必要分次進行升壓，以工作壓力為距離，每上升1級停留5分鐘，上升到試驗壓力時停留30分鐘，觀察密封情況，試驗壓力在100-105%之間。在雙層玻璃反應釜進行試驗時，如發現有漏氣現象，應先降低壓力，然后再適當緊固螺母和接頭，高壓下嚴禁緊固。密封性是雙層玻璃反應釜的重要性能指標，由于反應釜經常對含有有毒有害的化學物質進行反應試驗，因此發生泄漏事故的后果十分嚴重。