預應力混凝土是近幾年發展起來的一門新技術，它是在構件承受外荷載前，預先在構件的受拉區對混凝土施加預應力，這種壓力通常稱為預應力。其原理是通過構件在使用階段的外荷載作用下產生的拉應力，首先要抵消預壓應力。 這就推遲了混凝土裂縫的出現，同時也限制了裂縫的開展，從而提高了構件的抗裂度和剛度。對混凝土構件受拉區施加預壓應力的方法，是張拉受拉區中的預應力鋼筋，通過預應力鋼筋和混凝土間的粘結力或錨具，將預應力鋼筋的彈性收縮力傳遞到混凝土構件中，并產生預壓應力。

( 1 )使用前對張拉機具進行配套檢查和校驗，校驗時，千斤頂與壓力表 配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數之間的關系曲線； ( 2 )張拉前對梁的外觀尺寸、錨墊板位置及孔道內雜物等進行清理檢查； ( 3 )張拉強度達到設計規定時，張拉前必須拆除需要拆除的模板和支架； ( 4 ) 清除梁端部錨墊板上及喇叭管內的水泥漿； ( 5 ) 張拉兩端鋼絞線束的外露長度大致相等，并滿足施工工藝要求； ( 6 ) 確定張拉控制力，在第一次張拉時要對錨頭、孔道等引起的摩阻損 失進行實際測定，根據實測結果計算張拉控制力，并與設計單位協商進行修 正； ( 7 ) 計算鋼束理論伸長值，準備按記錄表中要求記錄有關數據； ( 8 ) 壓漿機具已落實就緒。

張拉后的工作：張拉完畢后，對張拉錨固兩端，應妥善保護，不得壓重物。管道尚未壓漿前梁端應設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具和鋼束；張拉后要拉閘斷電，關閉油門，操作人員應站側面并用扳手操作，以防止預應力筋斷裂傷人；參加張拉人員張拉工作完畢，要將張拉機具安全撤離現場，并進行保養，為下一次張拉做好準備。