1.為了控制拉伸變形和整個型材的比例變化，需要選擇合適的專用夾緊墊和合適的方法。特別是對于開口材料、圓弧材料、懸臂材料和鋸齒形輪廓，更應(yīng)注意拉伸夾緊墊的合理和有用的應(yīng)用。 2.注意小腳、細(xì)牙、長腿、弧面、斜面、開口、視點等的受力情況。寬厚比大、外伸壁長、弧度大、壁厚大、形狀奇特的型材，以避免型材或點的變形、扭曲、螺旋等缺陷。 3.由于頂部有阻熱作用，對裝飾外觀要求高的鋁型材必須上下、前后翻動，以利于均勻散熱，減少因散熱不均勻、結(jié)晶度不同而產(chǎn)生的橫向亮點，尤其是寬度大、壁厚大的鋁型材更應(yīng)注意。 4.在取料、移動和拉伸過程中，禁止相互摩擦、拉扯、堆放、堵塞或纏繞，相互之間應(yīng)留有一定的間隔。對容易曲折、出料長度長的鋁合金型材要及時處理，必要時進行維護和處理。

型材拉彎其實我們生活中也需要很多需要型材拉彎的日用品。那么，型材拉彎有哪些技術(shù)特點呢？ 1.型材拉彎是通過旋轉(zhuǎn)或試模改變型材截面，然后發(fā)生塑性變形的情況。 2.對于型材拉彎過程中準(zhǔn)備的材料的長度，一般需要知道加工用的折彎材料的弧長。如果對于計算有一定的宣傳，需要根據(jù)實際情況進行分析。 3.型材拉彎在過程中，一般會根據(jù)不同的路段和半徑來量化準(zhǔn)備材料的數(shù)量。 4.至于型材拉彎的材料彎曲弧長的要求，一般來說，不應(yīng)超過180度的弧角。

型材拉彎五大關(guān)注點： 1.原材料檢驗。 檢查質(zhì)量、尺寸、平直度等。并測量原材料的長度是否符合要求，表面光滑程度如何。應(yīng)特別注意檢查型材表面是否有缺陷。 2.初級加工。 對于一些不合適的原材料，可以進行初步加工，保證拉彎后的型材能達(dá)到要求的尺寸。 3.正式加工前預(yù)彎曲。 在拉彎機上對加工好的原料進行預(yù)拉伸，方便后續(xù)加工流程。 4.檢查。 型材拉彎公司一般使用卡尺、測隙規(guī)等。檢查產(chǎn)品是否合格。 5.校準(zhǔn)。 在矯直平臺上，使用錘子等輔助工具進行修整，必要時使用矯直和檢驗?zāi)＞咻o助修整。